螺旋上料機(jī)可首要于使用制藥、食品、化工、塑料、新能源等行業(yè)，是較為先進(jìn)、專業(yè)的物料運(yùn)送工具。整個(gè)運(yùn)送進(jìn)程是完全密閉的，可有效防止人工投料等傳統(tǒng)加料形式造成的粉塵外泄。是清潔生產(chǎn)，削減工人勞動(dòng)強(qiáng)度的可靠挑選。

螺旋上料機(jī)有以下幾個(gè)特色：

符合GMP要求，選用304/316L不銹鋼制作。

運(yùn)送能力強(qiáng)，內(nèi)壁精細(xì)拋光，不粘結(jié)物料。

獨(dú)特的S型翻邊結(jié)構(gòu)，防止粉塵外泄。粉體計(jì)量稱重

衛(wèi)生潔凈，選用、耐腐蝕的資料。

智能控制，操作簡(jiǎn)略。

積木式結(jié)構(gòu)，全體可徒手拆卸，無(wú)死角，便于清洗。

輕便易裝置，重量輕、體積小，低噪音、無(wú)轟動(dòng)。

經(jīng)濟(jì)節(jié)能，運(yùn)行費(fèi)用低。

  螺旋喂料機(jī)模具鋼的熱處理特點(diǎn)及組織性能

與其它合金工具鋼相同，螺旋喂料機(jī)的熱處理也包含球化退火的預(yù)先熱處理，以及淬火、回火的終熱處理。終熱處理在加工成形后進(jìn)行。熱處理后模具已到達(dá)很高的硬度，一般只能進(jìn)行研磨和修整。前進(jìn)合金冷作模具鋼的硬度有兩種熱處理辦法。自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)

 (1)一次硬化處理法   選用較低的淬火溫度與較低的回火溫度，如Cr12鋼選用980℃左右的溫度進(jìn)行淬火，螺旋喂料機(jī)后在160~180℃低溫回火，其硬度可達(dá)61~63 HRC。這種處理法使螺旋上料機(jī)摸具具有較好的耐磨性和韌度，面且淬火變形較小。因而凡承受較大的載荷和形狀雜亂的摸具都選用此法。

 (2)二次硬化法   選用較高的淬火溫度與屢次高溫回火，如Cr12鋼選用1050-1100℃淬火，淬火后鋼的硬度較低，為40~50HRC。這是由于剩下奧氏體較多的原因。如果在510~520℃進(jìn)行2~3次回火，則將發(fā)生二次硬化現(xiàn)象，硬度上升(可達(dá)60~62 HRC)，熱硬性前進(jìn)。螺旋喂料機(jī)但由于淬火加熱溫度較高，晶拉較粗大，韌度比前一種處理法稍差。故這種處理辦法首要適用于承受激烈磨損、在400~500℃條件下作業(yè)的要求一定熱硬性的模具。

 螺旋喂料機(jī)高鉻冷作模具鋼球化退火后的組織為球狀珠光體和均勻分布的校狀碳化物，硬度為207~255HRS。淬火、回火后的組織為回火馬氏體、粒狀碳化物和少數(shù)剩下奧氏體，硬度一般到達(dá)60HRC以上。