(1)真空計(jì)量等待計(jì)量：小軋廠生產(chǎn)調(diào)度崗位把當(dāng)班生產(chǎn)計(jì)劃和要求通過ERP向系統(tǒng)提供待計(jì)量鋼材需求信息(規(guī)格、鋼號(hào)、支數(shù)、長(zhǎng)度)等。記錄崗位的驗(yàn)配人員將當(dāng)前生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)證，授權(quán)系統(tǒng)使用等待計(jì)量的鋼材信息。下達(dá)任務(wù)到秤房計(jì)量主服務(wù)器。

(2)真空計(jì)量正在計(jì)量：當(dāng)冷床鋼材通過數(shù)支、打捆后經(jīng)傳送帶到達(dá)東西鏈條秤上進(jìn)行計(jì)量時(shí)，由計(jì)算機(jī)根據(jù)輸入的規(guī)格型號(hào)即可調(diào)出數(shù)據(jù)庫(kù)中理論重量的范圍。若實(shí)際重量在理論重量的范圍內(nèi)，則系統(tǒng)自動(dòng)完成計(jì)量過程確認(rèn)，進(jìn)人下一個(gè)計(jì)量周期。若實(shí)際重量超出理論重量的范圍，則系統(tǒng)進(jìn)行屏幕及聲光、語音報(bào)警，提醒小軋打捆人員進(jìn)行處理。所有計(jì)量數(shù)據(jù)存入主機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)。三臺(tái)秤的稱量過程保持一致，可同時(shí)計(jì)量，互不影響。

(3)真空計(jì)量計(jì)量完成：通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊，把所有計(jì)量數(shù)據(jù)存入主機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)，重量、位置信號(hào)等處理轉(zhuǎn)換后送操作中心計(jì)算機(jī)，計(jì)量數(shù)據(jù)通過計(jì)質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)

該項(xiàng)目的實(shí)施及運(yùn)行，真空計(jì)量實(shí)現(xiàn)了小型材真空計(jì)量、自動(dòng)打印標(biāo)牌、計(jì)量數(shù)據(jù)的自動(dòng)傳輸，提高了工作效率；減少現(xiàn)場(chǎng)司秤操作人員8人，降低了生產(chǎn)和管理成本；系統(tǒng)程序具有超限報(bào)警獨(dú)特功能，將每捆鋼材的理論數(shù)據(jù)與實(shí)際計(jì)量數(shù)據(jù)對(duì)比，超限聲光報(bào)警、數(shù)據(jù)自動(dòng)剔除，通知軋制崗位及時(shí)采取糾正指施，利用技術(shù)手段堵塞質(zhì)量管理的漏洞，有效減少?gòu)U品和計(jì)量異議的發(fā)生；通過優(yōu)化和固化小型材信息管理的業(yè)務(wù)流程，形成了一種以先進(jìn)的信息技術(shù)為手段的集成管理模式，促進(jìn)了濟(jì)鋼鋼后計(jì)量現(xiàn)代化和管理信息化的進(jìn)程，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和技術(shù)推廣價(jià)值。